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| 时间：2022/2/14 10:57:48 浏览：538次 |
这是中国经济高速发展的黄金十年，2002年GDP达到10万亿元，2011年达到47万亿元，是中国建筑业的黄金十年。2002年至2011年，完成建筑面积超过40亿平方米。
在此背景下，中国挤塑板行业从零增长到目前全球产量的30%以上，稳居世界第一。产品、生产线已远销国外。回顾这段历史，不仅有助于我们加深对挤塑板行业的理解，也有助于我们从一个侧面理解“中国制造”的含义。
挤塑板的发明和进入中国
用于隔热的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）于1944年由McIntire在美国发明，最初用于制造军用救生艇。1950年代开始进入建筑市场。因其优异的性能，迅速成为欧美建筑市场的主流节能材料。国外主要厂商有美国陶氏和欧文斯科宁、康宁、德国巴斯夫和Ursa。
早在1960年代和1970年代，我国就已经具备了传统保温材料的制造技术。直到2000年美国欧文斯科宁公司在南京建立挤塑板生产线时，我国还没有掌握XPS挤塑板的生产技术。表面原因是挤塑板的生产工艺比较复杂，对温度、压力和发泡剂配比要求很高。深层次的原因是中国传统企业的劣势，不愿加大研发投入。
2000年以前，国内挤塑板的应用还很少，只有在少数国外设计者的建筑中得到使用。欧文斯科宁进入中国市场后，扮演了行业领导者和市场教育者的角色。每次进入省会城市，我们都会召开新闻发布会，并与当地建设主管部门合作，通过设计师培训、地方标准制定、代理拓展等方式推广我们的产品。
欧文斯科宁的产品因其超越传统绝缘材料的压倒性性能而迅速获得市场认可。2002年之前，国内挤塑板市场由欧文斯科宁和陶氏瓜分。
技术的扩散与本土化
2002年3月，由陶氏和欧文斯科宁共同制定的挤塑板国家标准GB/T10801.2-2002颁布。与此同时，XPS生产技术开始本土化。
由于种种原因，国外生产巨头一直没有申请国内XPS生产专利，这为国内厂商复制技术创造了条件。
北京挤压板产品主要以北京北鹏领衔等企业为主，技术装备主要为北京复兴鸿展立足发展战略市场合作。结合国内外技术和市场特点自主创造XPS生产技术，走在行业前列。
中国市场再次以其强大的模仿能力震惊了国外巨头，但也以强大的制造能力将自己拉入了深渊。
技术演进与政策支持
2003年初，由于产能快速扩张，挤塑板这个新兴产业迅速落入全行业。面对严峻的市场形势，以民营企业为主的制造商再次展现了中国制造的强大能力。
所有的企业都在想方设法降低成本。中国制造开始转化为中国价格。有几种通用的技术路线
一、采取多种措施降低比重。从2003年的每立方米40公斤到现在的每立方米不到30公斤。
二、更换发泡剂。从传统的F142B发泡剂，到其他发泡剂。
三、使用再生材料。
再生料的使用是中国挤塑板与国外挤塑板最大的区别。与很多人想象的不同，回收技术本身就是技术上的一大进步。如果严格控制添加材料的比例，严格控制再生料的质量，严格控制生产过程，再生料挤塑板可以在保证技术指标的同时，降低产品成本。并能有效消除白色污染。事实上，中国挤塑板行业已经消耗了世界上几乎所有的再生聚苯乙烯泡沫塑料。
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